Цена доставки диссертации от 500 рублей 

Поиск:

Каталог / ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ / Мировая экономика

Методологические проблемы прогнозирования конъюктуры мировых товарных рынков

Диссертация

Автор: Горячев, Андрей Анатольевич

Заглавие: Методологические проблемы прогнозирования конъюктуры мировых товарных рынков

Справка об оригинале: Горячев, Андрей Анатольевич. Методологические проблемы прогнозирования конъюктуры мировых товарных рынков : диссертация ... доктора экономических наук : 08.00.14, 08.00.13 Москва, 1983 401 c. : 71 85-8/22

Физическое описание: 401 стр.

Выходные данные: Москва, 1983






Содержание:

Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Особенности спекания порошков электроконтактным нагревом
12 Существующие подходы к определению режимов ЭКН МП при разработке технологий изготовления и восстановления деталей
13 Методы определения режимов в аналогичных процессах
Выводы
Глава 2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
21 Основные процессы, протекающие при напекании, и факторы, влияющие на качество покрытия
22 Математическая модель процесса напекания
23 Преобразование математической модели
24 Идентификация параметров математической модели
241 Идентификация эффективной объемной теплоемкости
242 Идентификация эффективного удельного сопротивления
Выводы
Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
31 Общая методика
32 Материалы и образцы для проведения экспериментальных исследований
33 Экспериментальная и производственная установки (описание и порядок работы)
34 Методика определения области изменения режимов, обеспечивающих требуемый диапазон температур спекания
35 Методика регистрации параметров процесса и их интерпретация
36 Частные методики
361 Определение прочности сцепления слоя с основой
362 Определение микропористости слоя
363 Определение металловедческих характеристик слоя
364 Определение износостойкости
Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
41 Результаты сравнения способов обработки экспериментальных данных
42 Результаты идентификации параметров математической модели ПО
43 Оценка качества напеченных покрытий и прогноз режимов на производственную установку
44 Сопоставление результатов прогноза и натурного эксперимента
Выводы
Глава 5 МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЙ, ОСНОВАННЫХ НА ЭЖТРОКОНТАКТНОМ НАГРЕВЕ, И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
51 Методика прогнозирования режимов для новых ЭКН-технологий
52 Оценка экономической эффективности предлагаемой методики

Введение:
Актуальность темы исследования. Решение проблемы повышения ресурса новых и восстановления изношенных деталей сельскохозяйственной техники выдвинуло в число наиболее актуальных задачу разработки и совершенствования технологических процессов, отвечающих современным требованиям ресурсосбережения. При этом наиболее предпочтительными являются способы, позволяющие использовать уже имеющуюся материальную базу, недорогие, доступные оборудование и присадочные материалы.Основным условием, определяющим целесообразность применения той или иной технологии при восстановлении деталей, является экономически обоснованная возможность получения наиболее качественных износостойких покрытий.Применяемые в производстве способы наращивания, часто не отвечают требованиям заданного уровня качества. Использование дорогих и дефицитных присадочных материалов, специального оборудования, повышенный расход материальных ресурсов приводит к тому, что многие из разрабатываемых способов нанесения покрытий на детали остаются невостребованными либо имеют ограниченное применение.Одним из перспективных способов нанесения износостойких покрытий, отвечающих приведенным выше требованиям, является электроконтактное напекание металлических порошков (ЭКН МП), основанное на совместном использовании методов электроконтактной сварки и порошковой металлургии.Основы ЭКН МП были заложены в работах И.Е. Ульмана, Ю.С. Тарасова и развиты в работах Г.Ф. Смирнягина, СМ. Стрелкова, В.П. Макарова, В.Н. Чижова, Н.Т. Кривочурова, A.B. Бодякина и др.ЭКН МП основано на использовании теплоты, выделяемой в металлическом порошке при пропускании через него электрического тока.Широкая номенклатура деталей, большое разнообразие их геометрических форм и размеров, физико-механических свойств, а также широкий диапазон изменения параметров используемых порошков обуславливает различие условий формирования напекаемых слоев. Зачастую, без проведения широкомасштабных экспериментальных исследований, трудно подобрать режимы, при которых обеспечивается необходимое качество напеченных покрытий.В настояш;ее время не существует методики прогнозирования технологических режимов процесса (времени спекания, напряжения и давления) для того или иного типа деталей и порошковых композиций. Это делает обоснованной необходимость проведения экспериментальных и теоретических исследований, направленных на решение данной проблемы.Одним из путей решения этой проблемы является использование метода математического моделирования.Вопросами математического моделирования близких к ЭКН МП процессов сварки, наплавки и наварки занимались H.H. Рыкалин, И.В. Махненко, Ю.М. Мацевитый, В.П. Шерышев, A.B. Поляченко, H.H. Дорожкин, К.А. Кочергин, A.A. Боль, СП. Лесков, В.П. Тимошенко и другие. Вопросам технологического прогнозирования с использованием методов математического моделирования посвящены работы А.Н. Тихонова, В.Б. Гласко, Т.Н. Дульнева, Ю.П. Заричняка, М.В. Радченко и другие. Настоящая работа посвящена разработке методики прогнозирования режимов процесса электроконтактного напекания металлических порошков в технологиях изготовления и восстановления деталей.Объект исследований. Технологический процесс изготовления и восстановления деталей электроконтактным напеканием металлических порошков.Цель работы. Разработка методики, позволяющей сократить объем экспериментальных исследований и ускорить создание новых ЭКН-технологий изготовления и восстановления деталей сельскохозяйственной техники.Научная новизна. В работе впервые: - разработана математическая модель технологического процесса ЭКН МП, основанная на фундаментальных положениях теории теплопроводности; предложены методы определения эффективных значений объемной теплоемкости, удельного сопротивления порошковых композиций и тепловых потоков; - получена зависимость прогнозируемой величины энерговвода от температуры спекания и времени ее достижения; - созданы методы обработки экспериментальных данных, направленные на повышение устойчивости проводимых вычислений и уменьшение погрешности их интерпретации; разработана методика прогнозирования технологических режимов для производственных установок и экспериментально доказана правомерность ее использования при изготовлении и восстановлении деталей.Практическая значимость работы заключается: - в разработке методики прогнозирования режимов, обеспечивающей оперативное создание новых технологических процессов и способствующей широкому использованию ЭКН в производстве при изготовлении и восстановлении деталей; в значительном сокращении при использовании методики сроков разработки и внедрения новых технологий, экономии трудовых и материальных ресурсов; - в создании автоматизированной системы сбора и обработки информации о динамике изменения основных технологических параметров, а также алгоритмов и комплекса программ для ее обработки.Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы переданы и использованы при разработке новых технологических процессов восстановления цилиндрических деталей сельскохозяйственной техники электроконтактным напеканием на Ребрихинском РТП. Экспериментальная установка, система сбора и обработки информации о параметрах процесса ЭКН МП используется в учебном процессе и при проведении научных исследований на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» АГАУ. Основные ноложения, выносимые на защиту: - математическая модель технологического процесса ЭКН МП; - методика определения эффективных значений физических характеристик металлических порошков и их композиций; - закономерность влияния технологических параметров на величину энерговвода, обеспечивающую качество напеченных покрытий; - методы интерпретации экспериментальных данных; - методика прогнозирования режимов ЭКН для разработки технологий нанесения микропористых покрытий на цилиндрические поверхности деталей.Достоверность полученных результатов подтверждается применением фундаментальных физических законов, корректностью постановки прямых и обратных задач теплопроводности, рассматриваемых в работе, а также использованием современного оборудования и методик при проведении экспериментальных исследований.Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на: - всероссийской научно-практической конференции «Стратегические направления регионального развития российской федерации» (г. Омск, 1999 г.); - первой краевой конференции «Математическое образование на Алтае» (г. Барнаул, 2000 г.); - городских межвузовских научно-практических конференциях «Молодежь - Барнаулу» (г. Барнаул, 2000 - 2001 гг.); - научно-практических конференциях АГАУ 1997-2001 гг.Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе четыре статьи в научных сборниках и тезисах докладов на Всероссийских и региональных конференциях.Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений.Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель исследования, определена научная новизна и приведены основные положения работы, выносимые на защиту.В первой главе показаны особенности формирования слоя и основные факторы, влияющие на процесс ЭКН МП. Проанализированы методики определения режимов в области ЭКН и в аналогичных процессах. Рассмотрены предпосылки к применению методов математического моделирования при разработке методики, сформулированы задачи исследования.Во второй главе рассмотрены процессы, протекающие во время формирования слоя. Показана взаимосвязь между тепловыми, электрическими, механическими и диффузионными процессами, при которых происходит формирование напекаемого слоя. Установлено, что тепловые процессы являются доминирующими. Разработана математическая модель ЭКН МП, позволяющая получить взаимосвязь технологических параметров процесса с температурой спекания, характеризующей качество напеченного покрытия.Выявлены параметры, подлежащие определению в ходе экспериментальных исследований. Для идентификации параметров математической модели создана экспериментальная установка. в третьей главе представлены общие и частные методики экспериментальных исследований. Обоснованы параметры экспериментальной установки и диапазон режимов при проведении исследований. Создана информационно-вычислительная система, предназначенная для сбора, преобразования и интерпретации экспериментальных данных.В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований и их обсуждение. Разработаны методы обработки экспериментальных данных, алгоритмы интерпретации экспериментальных данных, определения тепловых потоков, идентификации эффективных параметров математической модели и прогнозирования режимов на производственной установке. Произведена оценка диапазона изменения параметров математической модели для различных составов порошковых композиций. Осуществлено сравнение качественных показателей напеченного покрытия полученного на производственной и экспериментальной установках при заданной температуре спекания. Сделан прогноз режимов на производственную установку и сопоставлено качество покрытий, полученных на производственной и экспериментальной установках.В пятой главе приведена общая последовательность проектирования технологических процессов, в основе которых лежит методика прогнозирования режимов. Произведена оценка эффективности проведенных исследований.