Цена доставки диссертации от 500 рублей 

Поиск:

Каталог / ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ / Обработка конструкционных материалов в машиностроении

Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков

Диссертация

Автор: Цветков, Игорь Валерьевич

Заглавие: Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков

Справка об оригинале: Цветков, Игорь Валерьевич. Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков : диссертация ... кандидата технических наук : 05.03.04 Москва, 1984 227 c. : 61 85-5/3945

Физическое описание: 227 стр.

Выходные данные: Москва, 1984






Содержание:

Введение
Глава I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ II Влияние точности электрода-инструмента на погрешность при электроэрозионной обработке деталей
12 Требования к электродам-инструментам
13 Методы изготовления медных электродов-инструментов
14 Технологические возможности и основные недостатки гальванопластики
15 Технологический процесс гальванопластического изготовления медных электродов-инструментов
16 Методы повышения скорости осаждения и улучшения равномерности распределения осадка
17 Основные закономерности распределения тока и осадка по поверхности модели-катода Выбор электролита и геометрических параметров системы анод-ванна-катод
Цель и задачи исследования
Глава П МЕТОДИКА ДОСЛЕДОВАНИЙ
21 Состав электролита, его приготовление, анализ и корректировка
22 Гальваническая установка для скоростного электрохимического выделения меди
23 Измерения скорости осаждения меди, толщины и шероховатости осадка
24 Металлографическое исследование медных осадков 52 I 25 Модельные микропрофили
26 Методика поляризационных измерений
Глава Ш ДОСЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ШСОКО-1 СКОРОСТНОГО ЭЛЕКГРОХИМИЧЕСКОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МВДИ
В СИЛЬНОТУРБУЛИЗИРОВАННОМ СЕРНОКИСЛОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
31 Кинетика электродных процессов при скоростном электроосаждении меди
32 Влияние скорости и гидродинамического режима течения1 электролита в межэлектродном промежутке на допустимую по качеству скорость осаждения меди
53 Зависимость максимально допустимой скорости осаждения меди от толШ(ИНы осадка при различных гидродинамических режимах течения электролита в межэлектродном промежутке
34 Эволюция шероховатости осадка в зависимости от катодной плотности тока, гидродинамического режима течения электролита, шероховатости поверхности катода и толш^шг осадка
Выводы
Глава 1У ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ
ТОЛСТЫХ СЛОЕВ МЕДИ НА МОДЕЛЯХ-КАТОДАХ СО СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ
41 Особенности проведения процесса скоростного электрохимического выделения меди на моделях-катодах со сложной геометрией
42 Повышение равномерности распределения гальванического осадка по поверхности фасонной модели-катода при скоростном электрохимическом выделении меди
43 Способы воздействия на эволюцию шероховатости и рост дендритов на гальваническом осадке
44 Влияние геометрических параметров анода на расходную скорость црокачки электролита через межэлектродный промежуток, катодную плотность тока и скорость осаждения меди
45 Влияние нестационарного режима осаждения, при согласованном изменении полярности электродов и расстояния между ними, на скорость осаждения и допустимую толщину осадка
Выводы
Глава У РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ МЕТОДОМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ
51 Принцип действия и устройство основных узлов специализированного электрохимического станка для скоростного катодного формообразования
52 Электрохимический станок для скоростного катодного формообразования
53 Электрод-инструмент "Полусфера"
54 Электрод-инструмент для обработки стеклоформы рассеивателя автомобильной фары ФГ-122Е
55 Электрод-инструмент для обработки матрицы корпуса электробритвы "Агидель-З"
56 Электрод-инструмент для обработки стеклоформы на вазу
57 Электрод-инструмент для обработки пресс-формы на крышку
Выводы

Введение:
Развитие ряда отраслей промышленности (автомобильной, тракторной, авиационной, энергетической, судостроительной и др.) потребовало увеличения выпуска сложнопрофильного формообразующего инструмента (штампов, прессформ и другой технологической оснастки), применения новых видов более твердых, термостойких и износостойких материалов, многие из которых трудно поддаются обработке традиционными слесарно-механическими методами. Успешное решение этой задачи возможно при использовании прогрессивных методов обработки на электроэрозионных и электрохимических станках. В настоящее время электроэрозионная обработка (ЭЭО) поверхностей сложной конфигурации эффективно применяется на машиностроительных предприятиях. Так при ЭЭО деталей инструментально-штампового и прессового хозяйства, отличающихся большой трудоемкостью (I-2 тыс.н/час), себестоимость их изготовления снижается на 20-30$, а трудоемкость на 40-50$ по сравнению со слесарно-механической обработкой. При этом особенно важно то, что на 70-80$ соьфащает-ся объем операций, связанных с затратами высококвалифицированного ручного труда, в частности, слесарных лекально-доводочных операций. Кроме того, ЭЭО позволяет удовлетворить постоянно возрастающие требования к надежности технических объектов путем замены сборных узлов цельнометаллическими.
В 10-й пятилетке произошло существенное повышение технического уровня и расширение номенклатуры электрофизических станков, освоена целая гамма комплектующих их источников питания технологическим током и устройств управления. Разработано и освоено свыше 50 моделей станков различного назначения. Дальнейшее развитие, совершенствование и широкое внедрение в народное хозяйство электрофизических методов обработки намечено на II-ю пятилетку. В материалах ХХУ1 съезда КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 г." особое внимание обращено на необходимость "шире применять малооперационные , малоотходные и безотходные технологические процессы. использовать электрохимические, плазменные, лазерные, радиационные и другие высокоэффективные методы обработки металлов."х?
Увеличение парка электроэрозионных станков, улучшение их точностных и эксплуатационных характеристик предъявляет более строгие требования к качеству электродов-инструментов (ЭИ) и технологии их изготовления. Экономичность процессов ЭЭО существенно зависит от достигаемой точности копирования и качества поверхности изделий после обработки, которые, в свою очередь, в значительной степени определяются ЭИ. ЭИ для ЭЭО фасонных полостей отличается большой сложностью (он представляет собой негативную копию обрабатываемого изделия, выполненную с учетом межэлектродного промежутка и припуска под последующую обработку) и изготавливается из дефицитных и дорогих эрозионноетойких материалов (графит, медь и др.Х Удельный вес стоимости ЭИ в общей стоимости ЭЭО изделий с фасонной полостью велик и колеблется от 20 до 00%, в зависимости от сложности формы, серийности изделия и серийности инструмента.
Настоящая работа посвящена исследованию процесса высокоскоростного электрохимического осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы и разработке безотходного технологического процесса экономичного электрохимического изготовления медных ЭИ высокой точности для ЭЭО.
Новизна работы заключается в том, что впервые установлена принципиальная возможность высокоскоростного электрохимического
Правда, 1981, 5 марта. осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы со скоростями 700 мщ/ч и более (до 1200 мщ/ч). Исследован процесс скоростного осаждения качественных осадков меди в турбулизированном сернокислом электролите, изучены основные закономерности процесса, и определено их влияние на выходные характеристики. Показано, что основным параметром, определяющим величину предельного тока в при-катодном диффузионном слое и предельно допустимую (по качеству осадка) скорость осаждения меди, является характер течения электролита (число Рейнольдеа) в межэлектродном промежутке. Установлено, что предельно допустимая скорость осаящения меди связана с числом Рейнольдса оптимальной зависимостью, выведена эмпирическая формула, связывающая эти величины. Предложен способ подачи электролита в межэлектродный промежуток, обеспечивающий получение оптимального значения чисел Рейнольдса по всей поверхности фасонного катода. Исследована зависимость предельно допустимой скорости осаждения меди от толщины осадка, изменений в его микроструктуре и шероховатости поверхности.
Предложены способы, позволяющие регулировать шероховатость поверхности осадка и равномерность его распределения по поверхности фасонных катодов. Главным результатом работы следует считать разработку высокопроизводительного безотходного способа и специализированного станка для электрохимического изготовления точных фасонных изделий, в том числе медных электродов-инструментов для электроэрозионных станков. Установленные закономерности позволяют говорить о развивающемся новом научном направлении электротехнологии - скоростном электрохимическом катодном формообразовании.
Работа выполнена в отделе электрофизикохимических методов обработки ЭНИМСа в лаборатории технологии изготовления электродов-инструментов в соответствии с программой ГКНТ СМ СССР по решению научно-технической проблемы 0.16.05 в рамках заданий 04.23 и 04.04.
Автор выражает глубокую благодарность за оказанную помощь в выполнении работы научному руководителю, д.т.н., профессору Морозу И.И., научному консультанту зав .лабораторией, .к. т.н., ст.н.с. Левиту МЛ. и другим сотрудникам лаборатории.